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蓄热式燃烧技术在金属表面涂装中VOCs处理应用

作者: 点击:134  发布日期:2021年03月25日
信息摘要:
蓄热式燃烧炉(RTO)是把生产排出的有机废气温度提升到680-1050℃,在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,大量热能从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省,有机废气的处理效率可以达到95%-99%,国
蓄热式燃烧炉(RTO)是把生产排出的有机废气温度提升到680-1050℃,在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,大量热能从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省,有机废气的处理效率可以达到95%-99%,国际上较先进设备的VOCS处理多采用这种方法。VOCs有机废气氧化燃烧是借助高温,使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物,一般氧化处理效率可以达到95%-99%。燃烧法分直接氧化燃烧(TO)和蓄热式燃烧(RTO)两种,RTO比TO热交换效率更高,更节能。


1 金属表面处理概述


随着科学技术的进步,工业生产的发展和人民生活水平的提高,产品和工业设备的质量也发生了变化。产品不仅需要耐腐蚀性和耐久性,而且还需要清洁美观的外观,美观大方,具有一定的观赏价值。因此,目前表面处理技术已广泛应用于各种制造业。

表面处理技术始终在为金属材料的保驾护航、增值添彩发挥着巨大的作用。一方面,它能显著降低金属(特别是钢铁)的腐蚀速度,为社会节约大量的财富,并可通过处理使之获得亮丽的外观。另一方面,表面处理技术还能设法赋予金属各种与电、磁、光、声、化学、机械等有关的新功能。

由于材料的功能多半都体现在其表面层上,因而有可能让一些低廉的金属材料经过表面处理而获得耐磨、减摩、磁化、导电、易焊接、化学催化等特殊功能,得以身价倍增。这就是说,金属表面处理技术既能为其它加工工艺提供平整、清洁、美观的表面,又能独立地形成具有重要价值的新型表面材料。它对制造业发展所起到的作用是不容忽视的。

金属表面处理技术涉及面广,涉及面广,各学科之间的距离很小,很少有人能掌握表面处理技术的全部内容。此外,随着科学技术的进步和需求的增长,新技术将被添加到列表中。然而,这种复杂而重要的综合性技术长期以来一直被学术界所忽视。

2 蓄热式燃烧技术的工作原理
蓄热式燃烧技术在蓄热器中采用热交换原理。当烟气排放时,高温烟气通过蓄热器储存热量,蓄热体释放热量,将燃烧空气和气体预热到一定温度,从而大大降低了加热炉的燃料消耗。这是一种提高加热炉热效率、节能环保的新技术操作。

3 蓄热式焚烧炉(RTO)工艺原理
两床RTO 主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1 后, 蓄热体1放热,有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2;蓄热体2 吸热,高温气体则被蓄热体2 冷却后,经过切换阀排放。经过一段时间,阀门切换,有机废气从蓄热体2 进入,蓄热体2 放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过蓄热体1,蓄热体1 吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换,就可连续处理有机废气,同时无需或少量补充能量,达到节能效果。

对VOC 排放浓度和排放速率要求较高的情况下,可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。对于高浓度(低于20%LEL)的有机气体,可对氧化后的热量进行二次余热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等.